PUR laminating ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ laminating ਗੁਣ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

1. ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਲੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਜੇ ਗਲੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੋਵਾਂ ਘਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਸੈੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗਲੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਘਰਾਂ ਲਈ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਲੱਫੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਰੋਨਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤੇ ਗਲੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

A. dryੁਕਵੇਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬੌਡਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਕੋਟੇਡ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਚਿਪਕਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਰੂਪ ਵਿਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸੰਭਾਵਤ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ. ਬੇਸ਼ਕ, ਅਸੀਂ ਚੰਗੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰਥੇਨ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

3. pressureੁਕਵੇਂ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਰੜੀਆਂ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਸੁਰੰਗਾਂ ਬਣੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਡੇਅਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓਣਾ ਜਾਂ ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦਾ ਸਿੱਟਾ ਕੱ Whenਣ ਵੇਲੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖੋ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ eliminateੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਕ singleੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -16-2021